688 Deck Floor Roll Forming Machine

Det behandler rå metalplader for at skabe stærke, bølgeplader. Disse paneler giver den grundlæggende støtte til beton i gulve og tage. De er meget udbredt på tværs af forskellige sektorer, fra kommercielle og industrielle komplekser til beboelsesboliger.

688 Deck Floor Roll Forming Machine er bygget til præcision, holdbarhed og høj output. Det automatiserer en kritisk trin i byggeriet. Dette reducerer i høj grad arbejdsomkostninger og projekttid. Det sikrer også, at det endelige produkt altid er høj kvalitet. Maskinen kombinerer stærk mekanik med avanceret styring. Det er et vigtigt værktøj til metal dækmagere, byggematerialeleverandører og store entreprenører.

Maskindetaljer

688 Deck Floor Roll Forming Machine er en komplet produktionslinje. Den integrerer afvikling, rulleformning, skæring, og stabling i én automatiseret proces.

1. Kerneformningsproces:

Hoveddelen er rulleformningssystemet. Den har en række parrede rullestationer. Der er typisk 18 til 22 sets. De er monteret på en solid stålramme. Hver station bøjer det flade stålbånd trin for trin. The bends følge en nøje planlagt sekvens. Processen starter fra kanterne og bevæger sig til midten. The rollers slowly form metallet til den endelige 688 profil. Denne profil har trapezformede ribber, der er 68 mm høje. Forming the metal efterhånden er meget vigtigt. Det reducerer stress på materialet. Dette forhindrer ridser, vridninger eller forvrængning. Resultatet er et panel med præcise dimensioner og fremragende styrke.

2. Nøglekomponenter og arbejdsgang:

Processen starter ved decoileren. Du sætter en master stålspole på den. Disse spoler er enorme. De kan veje flere tons. En automatisk fodervogn fås som ekstraudstyr for at gøre indlæsningen af disse spoler lettere.

Stålbåndet bevæger sig fra decoileren til indgangsguiden. Først justerer guiden strimlen. Derefter fodrer den strimmel lige ind i formningssektionen. Denne præcise justering er afgørende for at producere en ensartet slut profil.

Indføringsplatform og forstanseenhed (valgfrit): Materialet passerer først over en nivelleringsenhed. Dette fjerner eventuelle kurver fra at blive viklet. Til projekter, der har brug for en stærkere binding med beton, kan en forstanseenhed være tilføjet. Denne enhed stempler huller eller prægninger ind i det flade metal, før det formes.

Roll Forming Station: Dette er hjertet i maskinen. Formningsvalserne er lavet af højkvalitets legeret stål. De er hærdet for enestående slidstyrke og lang levetid. Stationerne bruger højpræcisionslejer. Dette sikrer jævn rotation og reducerer strømtab.

PLC & Servo skæresystem: Den formede profil går derefter videre til fræseren. Denne operation ledes af Programmerbar Logic Controller (PLC), der fungerer som det intelligente kommandocenter for hele maskinen. Den styrer hele skæreoperationen. En roterende encoder sporer, hvor langt profilen har bevæget sig. Når den når den indstillede længde, PLC'en fortæller en servomotor at starte. Servomotoren synkroniserer fræserens hastighed med den bevægelige profil. A hydraulic eller mekanisk presse laver derefter et rent, gratfrit snit. Dette "flyvende snit"-system betyder, at produktionen aldrig behøver at stoppe between cuts. Det forhindrer også materialespild.

Output Conveyor & Stacking System: De færdige paneler bevæger sig langs en transportør. De når en automatisk stabling system. Dette system organiserer panelerne i pæne bundter. Det tæller panelerne i hvert bundt. Bunderne er derefter klar til omsnøring og forsendelse.

3. Kontrolsystem:

Den intuitive berøringsskærm giver operatøren kontrollen lige ved hånden. Indstil panellængde, produktionsantal og hastighed med et par berøringer. Displayet viser status i realtid og giver handlingsrettede fejlalarmer, hvilket gør det hurtigt svar for at holde nedetiden på et minimum.

Applikationsscenarier

688-dækprofilen fra denne maskine er et alsidigt byggeprodukt. Det bruges i mange byggeprojekter:

Kommercielle højhuse: Det tjener som permanent forskalling til betongulve. Den fungerer også som indbygget forstærkning. Dette system er meget udbredt på kontorer, hoteller og indkøbscentre.

Industrielle faciliteter: Den er ideel til anlæg, lagerbygninger og logistikcentre, der kræver langvarig, kraftig belastning gulvbelægning.

Offentlig infrastruktur: Du finder dette system i lufthavne, togstationer, hospitaler og stadioner. Det er ekstremt holdbare. Derudover er installationen hurtig og effektiv.

Boligkonstruktion: Den leverer de højstyrke gulv- og tagsystemer, der kræves i lejligheder med flere etager bygninger.

Renoveringsprojekter: Det er perfekt til at tilføje nye gulve til gamle bygninger. Den er let, men meget stærk.

688-profilen er designet til at arbejde sammen med beton. Prægningerne på panelet skaber en stærk mekanisk lås med betonen. Dette resulterer i en enkelt, solid plade. Pladen kan bære tunge belastninger uden at synke.

Tekniske parametre

Vigtige fordele

Uovertruffen effektivitet og produktivitet

Vores rulleformningsproces er automatiseret og kontinuerlig. Den overgår langt manuel fremstilling. 688 Deck Floor Roll Formemaskine kører med hastigheder op til 25 meter i minuttet. Den kan fungere 24 timer i døgnet, syv dage om ugen. Dette betyder, at den producerer store mængder terrassebord. Du kan opfylde kravene fra de største byggeprojekter. Bly tiderne er væsentligt forkortet.

Overlegen præcision og konsistens

Hvert panel produceret er identisk. Hver har nøjagtige dimensioner, ribbehøjde og flangebredde. Denne præcision eliminerer monteringsproblemer på stedet. Det sikrer ensartet betondækning. Det garanterer også forudsigelige strukturelle ydeevne, ligesom ingeniører beregnede.

Enestående holdbarhed og lav vedligeholdelse

Maskinen har en ramme bygget af kraftige stålplader og profiler. Dens robuste konstruktion og svejset design modstår effektivt vibrationer og sikrer langsigtet stabilitet. Den er bygget til at holde i årtier. Dannelsen ruller er meget hårde og slidstærke. De bevarer deres profil over millioner af cyklusser. Det betyder mindre hyppig udskiftning og langsigtet produktstabilitet.

Bemærkelsesværdige materiale- og omkostningsbesparelser

Det flyvende skæresystem eliminerer skrottab fra andre metoder. Råspolemateriale bruges meget effektivt. Dette sænker omkostningerne per kvadratmeter færdigt dæk markant. Besparelserne kommer fra reduceret arbejdskraft og hurtigere produktion.

Operationel enkelhed og fleksibilitet

PLC-styringssystemet er intuitivt. Opsætningen er hurtig og betjeningen er nem. For at ændre produktionslængder skal du blot indtaste en ny værdi på berøringsskærmen. Hurtigskifteværktøj er ofte tilgængeligt. Dette lader dig tilpasse den samme maskine til producere forskellige profilhøjder eller stilarter. Det giver stor fleksibilitet.

Forbedret sikkerhed

Sikkerhed er en central del af designet. Maskinen har integrerede sikkerhedsafskærmninger. Nødstopknapper er placeret ved begge ender. Elektrisk overbelastningsbeskyttelse er også inkluderet. Dette skaber et sikkert arbejdsmiljø for alle operatører.

Hvad er komponenterne i dette produkt?

688 Deck Floor Roll Forming Machine viser overlegen opmærksomhed på detaljer og komponentkvalitet.

Robust maskinramme: Hovedrammen bruger #45 stålplade af høj kvalitet. Det er stressaflastet for at forhindre deformation under belastning. Al svejsning er robotiseret. Dette sikrer maksimal styrke og konsistens.

Præcisionsformningsvalser: Hvert rullesæt er CNC-bearbejdet. Herefter varmebehandles de til en kernehårdhed på 58-60 HRC. Endelig er formningsfladerne præcisionsslebet og poleret til en spejlfinish. Dette forlænger rullen liv. Det sikrer også en glat, ridsefri finish på dækpanelet, hvilket beskytter belægningen.

Højpræcisionstransmissionssystem: Drivakslerne er lavet af højstyrke #45 stål. De er slebet og afbalanceret for at forhindre vibrationer ved høje hastigheder. Glat, effektiv kraftoverførsel er nøglen til denne maskine ydeevne. Dette opnås ved at bruge premium lejer fra mærker som HRB eller LYC, sikkert anbragt i robuste lejeblokke.

Avanceret PLC-kontrolsystem: Det avancerede kontrolsystem bruger top internationale mærker som Mitsubishi eller Siemens til PLC og servoer. Dette garanterer pålidelighed og præcision, samtidig med at det integreres med andet udstyr enkelt. Det intuitive HMI giver også klare procesvisualiseringer og detaljerede fejlmeddelelser, hvilket gør det hurtigt diagnostik.

Centraliseret smøresystem (valgfrit): Et automatisk smøresystem er tilgængeligt. Ved løbende at smøre ruller og lejer, det reducerer manuel vedligeholdelse, minimerer slitage og sikrer stabil drift. Dette beskytter din investering.

Tilpasningsmuligheder: Du kan skræddersy maskinen til dine behov. Skræddersy din maskine til at opfylde specifikke behov. Tilgængelige muligheder inkluderer en automatisk decoiler, en forstanseenhed til huller, en eftermalingsbelægningslinje og forskellige stablemekanismer.