900/1080 farve stålrulleformningsmaskine

Konstrueret til topydelse, sætter denne 900/1080 farve stålrulleformningsmaskine en høj standard for effektivitet og præcision i byggematerialesektoren. Det fungerer med formalede galvaniserede stålspoler, også kendt som farve stål. I en jævn, kontinuerlig proces forvandler den disse spoler til stærke, holdbare og visuelt tiltalende byggeplader.

Dette system er designet til store industrielle projekter og specialiserede tagdækningsproducenter og integrerer flere fungerer i én linje. Den udfører oprulning, rulleformning, præcisionsskæring og automatisk stabling. Maskinen skifter nemt mellem 900 mm og 1080 mm profilformater, hvilket giver enestående betjeningsfleksibilitet. Dette alsidighed gør det muligt for én produktionslinje at imødekomme forskellige arkitektoniske behov og skiftende markedskrav. Maskinen har en kraftig ramme og styres af et sofistikeret PLC-kontrolsystem. Dette robust design garanterer ensartede produkter af høj kvalitet. Det minimerer også materialespild og leverer en stærk investeringsafkast ved at maksimere produktiviteten og reducere lønomkostningerne.

Detaljeret beskrivelse

900/1080 Color Steel Roll Forming Machine er et komplet, synkroniseret system. Hver komponent er vigtig, arbejder sammen for at omdanne en rå spole til et færdigt panel af høj kvalitet.

Kernekomponenter og arbejdsgang:

Decoiler & feed-in guide:
Produktionen begynder ved den kraftige decoiler. Den håndterer sikkert store stålspoler op til 5 tons. En valgfri hydraulisk arm giver mulighed for sikker og effektiv spolebelastning. For formningsstadiet er et indløbsstyrebord kritisk. Det positionerer arket med perfekt justering, hvilket forhindrer sideværts drift og enhver resulterende materialedeformation.

Nivellerings- og fodringsenhed:
Dette kritiske trin består af en række nivelleringsvalser, der fjerner enhver opviklingsfremkaldt krumning eller ufuldkommenheder fra stålpladen. Dette sikrer, at metallet er helt fladt, før det formes. Dette er afgørende for at opnå nøjagtige dimensioner og et fejlfrit udseende i det endelige panel.
Et servodrevet system fører arket ind i rulleformeren med høj nøjagtighed. PLC'en styrer skærelængden. Dette betyder, at hvert panel er produceret til den nøjagtige længde, du har brug for.

Rulleformningsstation:
Denne formestation er hjertet i maskinen. Den bruger 16 til 22 standere (til denne profil) af hærdet stål ruller. Hver rulle er omhyggeligt konstrueret og placeret for at skabe den perfekte profil.

Hvert sæt ruller bøjer gradvist det flade ark, millimeter for millimeter, ind i det endelige 900/1080 panel profil. Højpræcisionsgearene er anbragt i en forstærket gearkasse og kører i et oliebad. Dette sikrer glat, kraftfuld, og støjsvag drift, samtidig med at den garanterer en lang levetid.

PLC kontrolsystem og HMI:
Hele produktionslinjen styres af en PLC (Programmable Logic Controller). Operatøren interagerer med system gennem et brugervenligt Human-Machine Interface (HMI) touchskærmpanel.
Fra denne skærm kan operatører indstille den ønskede panellængde, produktionsmængde, skærehastighed og andet parametre. Systemet beregner automatisk optimale driftssekvenser og gemmer opskrifter til forskellige opgaver.

Præcisionsskæresystem:
Efter at arket er færdigformet, bevæger det sig til skæreenheden. Et højhastigheds roterende flyvende afskæringssystem er ansat. Den flyvende kutter synkroniserer, skærer og nulstiller uden at stoppe linjen. Den bevæger sig med panelet, sikrer en renhed og gratfri skæring, og vender tilbage til start med det samme til næste cyklus. eliminerer produktionspauser og drastisk øger output.

Udgangstransportør og automatisk stabler:
I sidste fase transporterer motordrevne ruller de færdige paneler. Et automatisk stablingssystem organiserer derefter output, tælle paneler og skabe perfekt organiserede bundter til fjernelse.
Denne automatiserede proces eliminerer manuel håndtering og forhindrer overfladeridser. Det forbereder derefter bundter til omsnøring og forsendelse, hvilket reducerer lønomkostningerne markant.

900/1080-profilen:

Denne 900/1080 farve stålrulleformningsmaskine producerer højtydende paneler med skjult fastgørelse. "900" og "1080" ind dens navn henviser til panelets dækningsbredde i millimeter. Den dannede profil er designet med flere nøgler fordele:

Skjult fastgørelse: Fastgørelseselementer er diskret skjult under overlappende paneler, hvilket resulterer i en glat, moderne profil og forbedret vejrbestandighed.

Høje ribber: Panelerne har dybe, strukturelt stive ribber, der giver en exceptionel bæreevne til sne, vind og gangtrafik.

Afløbskanaler: De integrerede kanaler er designet til at håndtere vandafstrømning og forhindre lækage.

Stærk sideskød: De sammenlåsende sideskøder skaber en robust, vejrtæt forsegling mellem panelerne.

Tekniske parametre

Vigtigste fordele og fordele

Uovertruffen fleksibilitet og alsidighed: Den vigtigste fordel ved denne maskine er dens dobbelte bredde. Det producerer to populære industripanelbredder - 900 mm og 1080 mm - på en enkelt, alsidig platform. Dette system lader producenterne reagere i realtid på tilpassede ordrer. Det eliminerer behovet for dedikerede produktionslinjer, sænker omkostningerne og optimerer fabrikspladsen.

Overlegen produktionseffektivitet: Dette system er udviklet til hastighed og effektivitet og muliggør non-stop produktion ved op til 45 meter i minuttet. Det opfylder hurtigt store panelordrer, hvilket garanterer, at du overholder deadlines og giver et boost generelt produktivitet.

Enestående præcision og kvalitet:

Profilkonsistens: Præcision er indbygget i hvert panel. Vores flertrinsformningsproces med dens høje præcision ruller, er konstrueret til at levere nøjagtige geometriske specifikationer med absolut konsistens.

Skærenøjagtighed: Vores præcise servoskæring forenkler installationen og sparer penge. Paneler passer sammen perfekt, hvilket reducerer arbejdskraftkravene på stedet og minimerer materialespild.

Robust og holdbar konstruktion: Denne 900/1080 farve stålrulleformningsmaskine er bygget til en lang driftslevetid under krævende forhold. Heavy-Duty ramme: Den svejste og afspændingsfri ramme forhindrer bøjning og vibrationer, hvilket er afgørende for at opretholde langsigtet præcision.

Ruller og skafter af høj kvalitet: Bygget til at holde. Vores ruller og massive aksler er fremstillet af GCr15 lejer stål. Dette højkvalitetsmateriale giver enestående slidstyrke og den styrke, der kræves til tungt arbejde materialer op til 0,8 mm tykke.

Avanceret automatisering og brugervenlighed: PLC-kontrolsystemet forenkler komplekse operationer.

Brugervenlig grænseflade: Med enkel dataindtastning og fuldautomatisk betjening eliminerer systemet menneskelige fejl for fejlfri produktion.

Fejldiagnostik: For at forenkle vedligeholdelsen inkluderer systemet selvdiagnosefunktioner. Det giver letforståelige advarsler om potentielle problemer, hvilket muliggør hurtig løsning og reduceret nedetid.

Opskriftshukommelse: Gem jobindstillinger for forskellige panellængder og -mængder for hurtig skift mellem produktion løber.

Økonomiske fordele:

Reducerede arbejdsomkostninger: Linjen er fuldautomatisk fra fodring til stabling. Den er designet til at fungere med kun 1-2 personale.

Minimeret materialespild: Du vil se et dramatisk fald i materialeskrot. Denne omkostningsbesparende fordel kommer fra maskinens høje skærenøjagtighed og stabile formningsproces.

Lav vedligeholdelse: Maskinen er bygget til pålidelighed og har en lukket oliebadsgearkasse, der kræver meget lidt vedligeholdelse. Dens robuste konstruktion minimerer også reparationsbehov og omkostninger.

Design, produktion og support

Ingeniør- og designfilosofi:

Denne maskine er konstrueret med avanceret CAD/CAM og FEA. Dette sikrer en robust ramme, der ikke deformeres under belastning. Værktøjet danner panelet jævnt i en gradvis proces. Dette minimerer materialebelastningen og beskytter både malingen og stålets styrke.

Fremstilling og kvalitetskontrol:

Præcisionsbearbejdning: Nøglekomponenter fremstilles på CNC-maskiner. Dette sikrer streng konsistens for alle rulle og perfekt justering for alle aksler og lejer.

Hærdning og overfladebehandling: Vores formningsvalser er varmebehandlede og forkromede for maksimal holdbarhed. Dette resulterer i en hård, glat overflade, der minimerer friktion og forhindrer ridser i materialets belægning.

Installation, træning og eftersalgsservice: En ansvarlig leverandør leverer en omfattende supportpakke.

Installation og idriftsættelse: Vores ingeniører kan overvåge installation og idriftsættelse på stedet. Denne service garanterer, at din maskine er indstillet korrekt og starter driften i optimal stand.

Omfattende træning: Dit personale vil modtage komplet drifts- og vedligeholdelsestræning. Dette forbereder dem til at køre maskinen sikkert og effektivt.

Global reservedelssupport: Din operation er understøttet af vores garanterede levering af originale reservedele og teknisk ekspert støtte. Hold din drift kørende med vores globale supportnetværk. Vi yder hurtig eksperthjælp til minimer nedetid og hold dig på planen.

Garanti: Der ydes en standardgaranti, der dækker fabrikationsfejl og giver ro i sindet.

Hvorfor vælge os?

900/1080 Color Steel Roll Forming Machine er en komplet produktionsløsning. Det er konstrueret til at levere håndgribeligt resultater: højere rentabilitet, overlegen kvalitet og accelereret vækst. Dette er ikke bare en maskine, men en strategisk aktiv for din virksomhed. Det øger din kapacitet og garanterer de ensartede paneler af høj kvalitet, som dit marked efterspørger.

I over 15 år har Parfu International Trading Co., Ltd. været en global leder inden for højtydende rulleformning maskineri. Vi designer og bygger robust, præcisionsudstyr til produktion af alle større tag- og vægpaneler. At styrke vores verdensomspændende kunder – fra materialeleverandører til storskalabyggere – er vores kerne. Vi fremmer varigt partnerskaber gennem en komplet suite af tjenester, inklusive specialdesign, installation på stedet, grundig træning og urokkelig eftersalgspleje.