910 farve stålrulleformningsmaskine

"910" refererer til panelets effektive dækningsbredde. Denne bredde er et populært valg til store bygninger. Det er det almindelig på fabrikker, lagre, indkøbscentre og sportsfaciliteter. Maskinen opfylder de hårde krav fra moderne konstruktion. Det giver stor styrke, vejrbestandighed og hurtig installation.

910 Color Steel Roll Forming Machine kombinerer flere processer. Den håndterer oprulning, rulleformning, skæring, og stabling. Denne integration fjerner flere håndteringstrin. Det reducerer lønomkostninger, reducerer materialespild og fremskynder produktionen. Resultatet er et bedre investeringsafkast for producenter og bygherrer.

Denne maskine er en hjørnesten i metalbygningsproduktion. Det skaber pålideligt paneler af høj kvalitet. Disse paneler danner det primære skjold i en struktur mod vejret.

Detaljeret beskrivelse

910 Color Steel Roll Forming Machine er et komplet system. Hver del har en kritisk opgave. Produktionsflowet virker sådan her:

A. Udbetalingsstativ (Uncoiler)

Processen starter her. Stativet holder den tunge farve stålspole. Coils vejer typisk 3-10 tons. Det kan være en simpel manuel type. Eller det kan være en motoriseret enhed med hydraulisk ekspansion til større spoler. En automatisk decoiler med en spolebil er en mulighed. Dette gør læsning sikrere og mere effektiv.

B. Indføringstabel

Denne del fører det udrullede ark fremad. Det sikrer, at materialet kommer lige ind i nivelleringssystemet. Dette forhindrer fejljustering og produktionsfejl.

C. Pladeudjævningsenhed

Denne enhed har et sæt præcisionsruller. Det udjævner den naturlige kurve fra det oprullede materiale. Et fladt ark er væsentlige. Det sikrer en ensartet panelform og en glat overfladefinish.

D. Servodrevet fodringssystem

Dette system styrer præcisionsskæringen. Servomotorer og en PLC skubber den flade plade frem. Foderlængden er digitalt programmeret. Dette indstiller den endelige panellængde meget nøjagtigt, normalt inden for ±1 mm.

E. Hovedrulleformningsstation

Dette er hjertet i maskinen. Her formes den flade plade til den endelige 910-profil. Stationen har mange par hærdede stålruller. Hvert sæt ruller bøjer arket lidt mere. Dette sker gennem flere faser (normalt 15-22). Den gradvise proces forhindrer materialespænding og overfladeskader. Rullerne er seje og lavet til sidste.

F. PLC & HMI kontrolsystem

Kontrolcentret kører hele maskinen. Den bruger en programmerbar logisk controller eller PLC. Dette fungerer som maskinens hjerne. PLC'en forbindes til en touchscreen-grænseflade, kaldet en HMI. Denne skærm er operatørens kommando station. Herfra kan operatøren styre alle maskinfunktioner. De kan starte og stoppe produktionen. Det kan de også indstille panellængde og antal. Systemet giver klare statusopdateringer og advarsler. Denne opsætning giver fuld kontrol ved operatørens fingerspidser.

De kan indstille panellængden, produktionsmængden og skæretilstanden. De kan også overvåge maskinens status og produktion tæller.

G. Hydraulisk eller servoskæresystem

Når pladen er færdigformet og når den indstillede længde, aktiveres fræseren. En hydraulisk eller servosaks gør en rent, gratfrit snit. Servoskæring er hurtigere, mere støjsvag og bruger mindre energi. Kutteren bevæger sig med panelet til sikre en firkantet kant.

H. Udløbstransportør & automatisk stablesystem

Efter skæring bevæger det færdige panel sig ud på en transportør. Et automatisk stablesystem samler panelerne. Det laver pæne, forudindstillede stakke. Denne automatisering fjerner manuel håndtering. Det mindsker risikoen for ridser eller bøjninger. Den stakke er så klar til omsnøring og forsendelse.

Tekniske parametre

*Bemærk: Parametre kan tilpasses til at opfylde specifikke kundekrav.*

Vigtigste fordele og fordele

1. Høj effektivitet og automatisering

Denne 910 farve stålrulleformningsmaskine kører en kontinuerlig, integreret proces fra spole til færdig stabel. Det kræver meget lidt operatørinddragelse. Én person kan indlæse spoler og overvåge berøringsskærmen. Dette system leverer massiv produktion. Denne maskine producerer tusindvis af kvadratmeter paneler dagligt. Den egner sig perfekt til store projekter.

2. Overlegen præcision og kvalitet

Dette system producerer helt ensartede paneler. En computerstyret (CNC) servo-tilførsel sikrer nøjagtighed. Højpræcisionsruller giver derefter hvert panel den samme nøjagtige form og størrelse. Det betyder, at de låser perfekt sammen under installationen. Den endelige struktur har en strammere pasform, forbedret vejrbestandighed og større styrke.

3. Omkostningseffektiv drift

Sparer arbejdskraft: En enkelt operatør kan køre hele produktionslinjen.

Reducerer spild: Den programmerbare fræser trimmer hvert panel til dets præcise længde. Dette minimerer materialespild er langt færre afskæringer.

Lav vedligeholdelse: Denne maskine er bygget med et robust drev i alle gear og kvalitetsdele, så den holder. Det leverer års pålidelig service og bliver ved med at køre med lidt nedetid.

4. Stor fleksibilitet

Dette produkt er bygget til 910 mm panelet, men det er meget tilpasningsdygtigt. Du kan sagtens producere paneler i forskellige længder. Computeren (PLC) kan gemme utallige jobindstillinger til forskellige ordrer. Den rulledesign kan også tilpasses til forskellige ribbehøjder og mønstre.

5. Bygget til at holde

Kritiske dele som formningsvalser, aksler og tandhjul er lavet af legeret stål af høj kvalitet. De er hærdede og poleret til en spejlfinish. Denne robuste konstruktion modstår slid fra konstant brug. Det forbliver nøjagtigt i årevis. Dette beskytter din investering.

6. Nem og sikker at bruge

Berøringsskærmens kontroller er intuitive. Operatører lærer dem hurtigt. Sikkerhed er også en prioritet. Maskinen har nødstop knapper. Bevægelige dele har beskyttelsesdæksler. Det inkluderer indbygget elektrisk beskyttelse. Dette skaber et sikkert arbejdsmiljø.

5. Dybdegående detaljer og håndværk

A. Præcisionsformningsvalser

Panelkvaliteten er afgørende. Det afhænger helt af rullerne. Vores ruller er designet til at være præcise, glatte og konsekvent.

Smart Design: Vi designer smart hvert rulletrin. Vi bruger avanceret CAD/CAM-software. Dette sikrer en perfekt formning proces.

Top-Tier materialer: Vi bruger højkvalitets 45 # kulstofstål eller Cr12 legeret stål.

Nøjagtig bearbejdning: CNC drejebænke og slibemaskiner opnår ekstremt snævre tolerancer.

Hærdet overflade: Gennem varmebehandling når overfladens hårdhed HRC 58-60 for enestående slidstyrke.

Glat finish: Endelig slibning og polering skaber en ultraglat overflade, der ikke ridser det malede stål.

B. Stærk maskinramme

910 Color Steel Roll Forming Machines base er bygget af tykke stålplader med høj trækstyrke (≥ 25 mm) og forstærkede kanaler. Rammen er spændingsaflastet for at forhindre vridning under tung, kontinuerlig belastning. Denne solide foundation holder hver station i perfekt justering. Resultatet er lige, fejlfri paneler.

C. Avanceret kontrolsystem

I hjertet af maskinen er PLC'en. Du indtaster blot paneldetaljerne på skærmen. Det tæller automatisk og stopper efter den indstillede mængde. Den tjekker også for fejl og advarer dig. Til fremtidig brug husker den dine indstillinger for at sikre ensartet kvalitet.

D. Kraftfuldt drevsystem

Maskinens alle-gears drev, med sin centrale aksel og hærdede gear, giver ren kraft og præcision. Det fungerer med et niveau af synkroniseret, uovertruffen glathed, som kædedrev simpelthen ikke kan opnå. Dette giver dig tre vigtige fordele. Maskinen kører mere stille. Det giver en større formningskraft. Den griber tykkere materialer fast, uden glidning.

Vores 910 Color Steel Roll Forming Machine er en komplet produktionsløsning. Det er mere end bare en maskine; det er en stærk partner inden for præcision, effektivitet og holdbarhed. Det hjælper dig med at opnå den højeste kvalitet, øge produktiviteten og opnå en konkurrencefordel ved at reducere omkostningerne, skabe overlegne produkter og trygt tackle ethvert projekt.